TwinHub Architektur

Cloud oder On-Premises. Die passende Architektur für Ihre Produktion.

TwinHub verbindet Maschinen, Sensoren, Produktionsprozesse und Geschäftssysteme in einer modularen Plattform. Je nach eingesetzten Modulen erfolgt der Betrieb direkt in der TwinHub Cloud oder vollständig innerhalb Ihrer eigenen IT-Infrastruktur.

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Modular und skalierbar
Offene Schnittstellen
Für Bestandsanlagen geeignet

Übersicht der TwinHub Architektur mit Maschinen, Datenerfassung und Plattform

Architekturprinzip

Produktionsdaten dort verarbeiten, wo es zu Ihren Anforderungen passt

Nicht jedes Unternehmen benötigt dasselbe Betriebsmodell. Kompakte Cloud-Module sollen schnell und ohne eigene Serverinfrastruktur nutzbar sein. Ein vollständiges MES benötigt dagegen häufig maximale Datenhoheit und eine enge Integration in das Unternehmensnetzwerk.

TwinHub unterstützt deshalb beide Varianten mit klar definierten Kommunikationswegen: direkte Cloud-Kommunikation über die rule.box oder lokaler Betrieb des TwinHub.MES auf einer virtuellen Maschine beim Kunden.

Zwei Betriebsmodelle

Cloud für den schnellen Einstieg. On-Premises für das vollständige MES.

Beide Varianten nutzen die modulare TwinHub-Plattform, unterscheiden sich jedoch bei Betriebsort und Datenkommunikation.

TwinHub Cloud

Für Unternehmen, die ausschließlich cloudbasierte TwinHub-Module einsetzen und ohne eigene Serverinstallation starten möchten.

rule.box kommuniziert direkt mit der TwinHub Cloud
Keine lokale TwinHub-Serverinstallation erforderlich
Webbasierter Zugriff über berechtigte Endgeräte
Schneller Einstieg und zentraler Plattformbetrieb

TwinHub.MES On-Premises

Für das vollständige Manufacturing Execution System mit lokaler Datenhaltung und Integration in die kundeneigene IT.

TwinHub.MES wird auf einer VM beim Kunden installiert
Kommunikation bleibt innerhalb des Intranets
Maschinen, WebIO/WLANIO und MES kommunizieren lokal
Direkte Integration in ERP, Datenbanken und BI-Systeme

Datenfluss Cloud

Direkte Kommunikation über die rule.box

Bei ausschließlicher Nutzung von Cloud-Modulen übernimmt die rule.box die lokale Erfassung und Aufbereitung der benötigten Signale. Sie kommuniziert direkt mit der TwinHub Cloud.

1. Maschinen, Sensoren oder WebIO/WLANIO liefern Signale

2. rule.box verarbeitet und überträgt die benötigten Daten

3. TwinHub Cloud speichert und verarbeitet die Informationen

4. Berechtigte Nutzer greifen per Webbrowser auf Module und Auswertungen zu

Typische Eigenschaften

Zentral betrieben und schnell verfügbar

Keine eigene MES-VM

Die genutzten Cloud-Module werden zentral bereitgestellt.

Webbasierter Zugriff

Dashboards und Funktionen stehen im Browser zur Verfügung.

Direkter Datenweg

Die rule.box stellt die Verbindung zwischen Produktion und Cloud her.

Modularer Einstieg

Cloud-Module können gezielt nach Anwendungsfall eingesetzt werden.

Datenfluss On-Premises

TwinHub.MES innerhalb Ihrer Infrastruktur

Beim On-Premises-Betrieb wird TwinHub.MES auf einer virtuellen Maschine in der IT-Infrastruktur des Kunden installiert. Die operative Kommunikation bleibt im lokalen Unternehmensnetzwerk.

1. Maschine und Sensorik

Steuerungen, Sensoren und manuelle Eingaben liefern Produktionsdaten.

2. WebIO oder WLANIO

Die IO-Komponenten erfassen Signale und übertragen sie innerhalb des Intranets.

3. TwinHub.MES auf der Kunden-VM

Das lokale System verarbeitet, speichert und visualisiert die Produktionsdaten.

4. Lokale Nutzer und Systeme

Browser-Clients, ERP, BI und weitere Systeme greifen über das Intranet zu.

Typische Eigenschaften

Datenhoheit und lokale Integration

Lokale Datenhaltung

Produktionsdaten werden in der kundeneigenen Infrastruktur verarbeitet und gespeichert.

Kommunikation im Intranet

Maschinen, IO-Komponenten, MES und lokale Clients kommunizieren intern.

Direkte Systemintegration

ERP, Datenbanken und BI-Werkzeuge können lokal angebunden werden.

Individuelle Auswertungen

Lokaler Datenbankzugriff ermöglicht zusätzliche Reports und Analysen.

Technologische Basis

Offene Standards für unterschiedliche Datenquellen

TwinHub verbindet moderne Maschinen, Bestandsanlagen, Sensoren und Geschäftssysteme. Die modulare Architektur verarbeitet unterschiedliche Protokolle und führt die Daten in einem gemeinsamen Modell zusammen.

OPC UA für Maschinen und Steuerungen

Modbus TCP für Energie- und Verbrauchsdaten

MQTT für die Übertragung von Sensordaten

Node-RED für Datenverarbeitung und Workflows

REST-APIs und SQL für Systemintegration

Dashboards und BI für Visualisierung

Integration in die Produktion

Von der Altanlage bis zum ERP-System

TwinHub ist darauf ausgelegt, vorhandene Maschinen- und IT-Landschaften zu ergänzen.

Maschinensteuerungen

Daten aus SPS, OPC-UA-fähigen Anlagen und weiteren Steuerungen übernehmen.

Sensoren und Retrofit

Ältere Maschinen über WebIO, WLANIO oder zusätzliche Sensorik digital anbinden.

Manuelle Eingaben

Betriebsdaten, Störungen und weitere Informationen über browserbasierte Masken erfassen.

Geschäftssysteme

Auftrags- und Stammdaten mit ERP, MES, Datenbanken oder BI-Werkzeugen austauschen.

Modulare Plattform

Passende Module für unterschiedliche Anwendungsfälle

TwinHub kann kompakt mit einzelnen Cloud-Modulen beginnen oder als vollständiges On-Premises-MES eingesetzt werden.

TwinHub.MDE

Maschinenzustände, Laufzeiten, Takte und Mengen erfassen.

TwinHub.Störungslogbuch

Produktionsunterbrechungen strukturiert dokumentieren.

TwinHub.BDE

Aufträge, Mengen und Zeiten mit ERP-Bezug erfassen.

TwinHub.Energiemonitor

Maschinenbezogene Energieverbräuche transparent machen.

TwinHub.EnMS

Umfassendes Energiemanagement mit Kosten, CO₂ und Berichten.

TwinHub.MES

Alle Produktionsmodule und Prozesse in einer lokalen Plattform vereinen.

Architekturvorteile

Flexibel im Betrieb und langfristig erweiterbar

Retrofit-fähig

Auch Maschinen ohne moderne Schnittstellen können eingebunden werden.

Skalierbar

Von einzelnen Maschinen bis zu mehreren Standorten und Werken.

Anpassbar

Workflows, Benachrichtigungen und Schnittstellen lassen sich projektspezifisch konfigurieren.

FAQ

Häufig gestellte Fragen zur TwinHub Architektur

Wenn ausschließlich cloudbasierte TwinHub-Module genutzt werden, erfasst und verarbeitet die rule.box die benötigten Signale und kommuniziert direkt mit der TwinHub Cloud. Eine lokale TwinHub-MES-Installation ist dafür nicht erforderlich.

TwinHub.MES wird auf einer virtuellen Maschine in der kundeneigenen IT-Infrastruktur installiert. Maschinen, WebIO/WLANIO, MES, lokale Nutzer und angebundene Systeme kommunizieren innerhalb des Intranets.

Ja. Neben modernen Schnittstellen wie OPC UA können WebIO, WLANIO und zusätzliche Sensorik genutzt werden, um Bestandsanlagen ohne aktuelle Kommunikationsschnittstellen einzubinden.

Ja. Je nach Anwendungsfall können unter anderem REST-APIs, SQL-Zugriffe oder projektspezifische Schnittstellen für den Austausch mit ERP-, BI- und weiteren Systemen eingesetzt werden.

Die modulare Struktur ermöglicht einen schrittweisen Einstieg. Ob und wie ein späterer Wechsel oder Ausbau zum lokalen TwinHub.MES erfolgt, wird anhand der eingesetzten Module, vorhandenen Hardware und gewünschten Integrationen geplant.

Architekturberatung

Cloud oder On-Premises? Wir planen die passende Lösung.

Gemeinsam betrachten wir Ihre Maschinen, Netzwerkinfrastruktur, Datenanforderungen und gewünschten TwinHub-Module.

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