01
Echtzeit-Transparenz
Maschinenzustände, Laufzeiten und Ausbringung jederzeit zentral überblicken.
Schlanke Maschinendatenerfassung
Maschinen verstehen. Stillstände erkennen. Produktivität steigern.
TwinHub.MDE erfasst Maschinenzustände, Laufzeiten und Produktionsmengen in Echtzeit. So sehen Produktions- und Schichtleiter sofort, wo Leistung verloren geht und wo sich Potenziale verbergen.
- Schnell eingeführt
- Maschinenunabhängig
- Flexibel skalierbar
Die Herausforderung
Was in der Produktion passiert, darf kein Rätsel bleiben
Fehlende Echtzeitdaten erschweren die Steuerung des Tagesgeschäfts. Stillstände werden zu spät erkannt, Schichtübergaben beruhen auf Annahmen und das tatsächliche Leistungspotenzial der Maschinen bleibt unsichtbar.
TwinHub.MDE führt Maschinen- und Produktionsdaten zentral zusammen und übersetzt technische Signale in verständliche Informationen.
Ihre Vorteile
Mehr Transparenz. Mehr Kontrolle. Mehr Leistung.
Klare Produktionsdaten unterstützen schnelle Entscheidungen – vom Shopfloor bis zur Produktionsleitung.
02
Abweichungen erkennen
Stillstände, Leistungseinbrüche und ungeplante Unterbrechungen schneller identifizieren.
03
Fundiert entscheiden
Schichtübergaben, Tagessteuerung und Planung auf verlässliche Daten stützen.
04
Schnell produktiv
Ohne langwieriges Großprojekt starten und die Lösung schrittweise erweitern.
Erfasste Produktionsdaten
Von Maschinensignalen zu klaren Kennzahlen
Die erfassten Signale werden strukturiert, zeitlich zugeordnet und in verständlichen Dashboards bereitgestellt.
Maschinenstatus
Lauf- und Stillstandszeiten
Stück- und Ausbringungsmengen
Takt- und Produktionszeiten
Schichtbezogene Verläufe
Produktionsabweichungen
Retrofit und Integration
Bestehende Maschinen effizient digitalisieren
TwinHub.MDE lässt sich in bestehende Maschinen- und Anlagenlandschaften integrieren. Vorhandene Sensoren und Signale können weiterverwendet werden; fehlende Messpunkte lassen sich mit schlanker Hardware ergänzen.
Auch ältere Maschinen und manuelle Handarbeitsplätze werden Teil der digitalen Produktionsübersicht. Damit eignet sich die Lösung für heterogene Fertigungen und schrittweise Digitalisierungsprojekte.
- Vorhandene Sensorik weiterverwenden
- Altmaschinen per Retrofit anbinden
- Manuelle Arbeitsplätze integrieren
- Standorte und Maschinen schrittweise ergänzen
Für den täglichen Einsatz
Die richtigen Informationen für jede Rolle
Schichtleitung
Aktuelle Zustände, Störungen und Leistung der laufenden Schicht überblicken.
Produktionsleitung
Maschinen vergleichen, Engpässe erkennen und Maßnahmen priorisieren.
Management
Verdichtete Kennzahlen als Grundlage für Investitions- und Kapazitätsentscheidungen nutzen.
Technik und IT
Maschinen, Signale und Datenquellen kontrolliert anbinden und erweitern.
Schnelle Einführung
In vier Schritten zu transparenten Maschinendaten
1
Maschinen aufnehmen
Maschinenpark, Signale und gewünschte Kennzahlen gemeinsam betrachten.
2
Daten anbinden
Vorhandene Schnittstellen nutzen oder geeignete Sensorik ergänzen.
3
Dashboards konfigurieren
Maschinen, Schichten und benötigte Ansichten strukturiert einrichten.
4
Produktiv nutzen
Daten auswerten, Abweichungen erkennen und die Lösung erweitern.
Warum TwinHub?
Schlank, flexibel und schnell wirksam
Fokussiert
Präzise Datenerfassung ohne unnötige Komplexität.
Skalierbar
Vom ersten Messpunkt bis zur standortweiten Lösung.
Praxisnah
Verständliche Informationen für das tägliche Produktionsumfeld.
FAQ
Häufig gestellte Fragen
TwinHub.MDE eignet sich für moderne Maschinen mit Schnittstellen ebenso wie für ältere Anlagen. Fehlen geeignete Signale, können zusätzliche Sensoren eingesetzt werden. Für diese schlanke Maschinendatenerfassung ist keine moderne Steuerung erforderlich.
Ja. Manuelle Arbeitsplätze können mit geeigneter Sensorik oder ergänzenden Eingabemöglichkeiten in die Produktionsübersicht integriert werden.
Die Dauer hängt von Maschinenanzahl, Schnittstellen und gewünschten Auswertungen ab. Durch den modularen Ansatz kann mit einem klar abgegrenzten Bereich begonnen werden. Die Anbindung der Web-IO oder WLAN-IO Boxen (24V + Schaltsignal) an bestehende Sensoren dauert i.d.R. wenige Minuten und muss durch eine Elektrofachkraft durchgeführt werden.
Ja. Weitere Maschinen, Standorte und TwinHub-Module können schrittweise ergänzt werden.
Kostenlose Demo
Sehen Sie, was in Ihrer Produktion wirklich passiert
Wir zeigen Ihnen TwinHub MDE anhand Ihrer Maschinen, Signale und Anforderungen.
- Persönliche Produktvorstellung
- Bewertung Ihrer Maschinenanbindung
- Vorschlag für einen schnellen Einstieg