Zentrale Transparenz
Produktionsstatus, Aufträge, Mengen und Abweichungen in einer gemeinsamen Umgebung überblicken.
Modular, skalierbar, webbasiert – das MES, das Sie von der Maschine bis ins Büro unterstützt
TwinHub.MES verbindet Planung, Maschinen, Aufträge, Mitarbeitende und Energiedaten in einer zentralen, webbasierten Plattform. Ein leistungsstarkes MES für kleine und mittelständische Unternehmen – mit einer Oberfläche, die Komplexität beherrschbar macht.
Aufträge, Maschinenzustände, Störungen, Mengen, Qualität und Energieverbrauch liegen häufig in getrennten Systemen, Tabellen oder Papierformularen. Das erschwert schnelle Entscheidungen und verhindert einen verlässlichen Gesamtblick.
TwinHub.MES verbindet diese Informationen entlang des gesamten Produktionsprozesses. Aus einzelnen Datenquellen entsteht ein gemeinsames, aktuelles Abbild Ihrer Fertigung – von der Planung bis zur Auswertung.
TwinHub.MES schafft die Verbindung zwischen Shopfloor, Produktionsplanung und Management.
Produktionsstatus, Aufträge, Mengen und Abweichungen in einer gemeinsamen Umgebung überblicken.
Planung, Ausführung und Rückmeldung ohne Medienbrüche miteinander verbinden.
Aktuelle Produktionsdaten statt Annahmen als Grundlage für Steuerung und Verbesserung nutzen.
Mit den benötigten Funktionen starten und Module, Maschinen oder Standorte ergänzen.
TwinHub.MES bildet nicht nur einzelne Messwerte ab. Die Plattform verbindet betriebliche Abläufe, Maschinen- und Benutzereingaben zu einer durchgängigen Produktionssicht.
Die TwinHub-Module greifen auf dieselbe Datenbasis zu und ergänzen sich zu einem vollständigen Produktionssystem.
Maschinenzustände, Laufzeiten, Takte und Produktionsmengen automatisch erfassen.
Aufträge, Mengen, Zeiten und Rückmeldungen direkt im Produktionsprozess dokumentieren.
Produktionsunterbrechungen strukturiert erfassen und wiederkehrende Ursachen erkennen.
Maschinenverbräuche mit Aufträgen, Produkten und Stückzahlen in Beziehung setzen.
Verbräuche, Kosten, CO₂, Grenzwerte und Energieberichte unternehmensweit steuern.
ERP, Maschinen, Datenbanken und individuelle Auswertungen in die Plattform einbinden.
Hoher Funktionsumfang muss nicht komplizierte Bedienung bedeuten. Genau das bestätigen uns Anwender immer wieder.
Nutzer finden die für ihre Aufgabe relevanten Funktionen schnell und ohne lange Einarbeitung.
Jeder sieht die Informationen und Funktionen, die für seinen Arbeitsbereich benötigt werden.
Module folgen einer gemeinsamen Oberfläche und reduzieren Wechsel zwischen unterschiedlichen Systemen.
Webbasierter Zugriff an der Maschine, im Büro oder unterwegs – ohne lokale Clientinstallation.
TwinHub.MES lässt sich in die bestehende Systemlandschaft integrieren und stellt Produktionsdaten auch für weitere Anwendungen bereit. So entsteht keine neue isolierte Dateninsel.
Der Zugriff auf die lokale Datenbank eröffnet zusätzliche Möglichkeiten für individuelle Analysen, BI-Auswertungen und unternehmensspezifische Reportings.
Aufträge bearbeiten, Mengen melden, Störungen erfassen und aktuelle Informationen erhalten.
Fortschritt, Maschinenzustände und Abweichungen in Echtzeit überwachen.
Aufträge koordinieren, Prioritäten steuern und verfügbare Kapazitäten berücksichtigen.
Verdichtete Kennzahlen für strategische Entscheidungen und kontinuierliche Verbesserung nutzen.
TwinHub muss nicht als monolithisches Großprojekt starten. Wir beginnen dort, wo der größte praktische Nutzen entsteht.
Abläufe, Systeme, Maschinen und konkrete Ziele gemeinsam aufnehmen.
Module, Pilotbereich und erforderliche Schnittstellen sinnvoll abgrenzen.
Prozesse konfigurieren, Daten anbinden und Anwender praxisnah einweisen.
Erfahrungen nutzen und weitere Funktionen, Maschinen oder Standorte ergänzen.
Funktionen orientieren sich an realen Abläufen in der Produktion.
Ausgezeichneter Funktionsumfang mit einer klaren und intuitiven Bedienung.
Modulare Architektur, offene Schnittstellen und flexible Erweiterungsmöglichkeiten.
Wir zeigen Ihnen TwinHub.MES anhand Ihrer Prozesse, Maschinen und bestehenden Systemlandschaft.