Die neue Lösung für die digitale Fabrik im Mittelstand
Steigern Sie die Performance Ihrer Produktion mit TwinHub. Der kostengünstige und einfache Einsatz von digitalen Zwillingen ist jetzt auch im Mittelstand möglich: Für mehr Transparenz in Ihren Produktions- und Unternehmensdaten.
Was ist TwinHub®?
TwinHub ist Ihre Plattform zur Produktionsoptimierung im Mittelstand. Sie sammelt und aggregiert Daten aus der Produktion und wertet diese in Dashboards aus. Dadurch entsteht ein transparentes Abbild der Produktion, was es Ihnen ermöglicht, sie kontinuierlich zu verbessern und den Aufbau einer digitalen Fabrik aufzubauen.
Die Services von TwinHub sind schlank und auf den Einsatz im Mittelstand ausgerichtet. Sie integrieren sich in Ihre bestehenden Abläufe und sind leicht zu bedienen. Ihre Funktionsweise basiert auf langjähriger Erfahrung in der Produktion. Deshalb vermeiden wir unnötige Komplexität und bieten einen klaren, direkten Nutzen.
Jede Veränderung in der Produktion muss gut überlegt sein und möglichst wenige Risiken mit sich bringen. TwinHub lässt sich ohne Stillstand einführen und setzt nur einen PC oder ein Tablet mit einem modernen Webbrowser an den Arbeitsplätzen voraus.
Als reine Software-As-A-Service (SaaS) wird TwinHub von uns regelmäßig gewartet, aktualisiert und weiterentwickelt. Daten aus Ihrem ERP-System, die Sie mit TwinHub verknüpfen möchten, werden über Standard-Schnittstellen automatisiert übernommen und zurückgespielt. Der Aufwand für Ihre IT-Abteilung reduziert sich auf ein Minimum.
Unser Preismodell gibt Ihnen die Kontrolle. Sie zahlen nur für die tatsächlich in Anspruch genommenen Services und den benötigten Umfang. Falls Sie einen Service nicht mehr in Anspruch nehmen möchten, können Sie ihn jederzeit wieder kündigen. Es fallen keine hohe Anfangsinvestitionen für Softwarelizenzen und Serverhardware an.
Nutzen Sie Ihre Zeit effizient
Shopfloor Management
Durch relevante und präzise Daten verbessern Sie Ihre Kontrolle und optimieren Ihre Produktion fortlaufend.
Mehr ...Sofort verfügbare Daten
Die entscheidenden Daten aus Ihrer Produktion erhalten Sie mit TwinHub sofort. Auch ältere Maschinen lassen sich als Zwilling abbilden.
Mehr ...Dashboards
Leicht verständliche Auswertungen und Dashboards informieren Sie jederzeit: Egal, ob auf dem PC, Tablet oder Smartphone.
Mehr ...Integration
TwinHub integriert sich über standardisierte Schnittstellen nahtlos mit Ihren bestehenden Systemen (z.B. ERP und MES).
Mehr ...Shopfloor Management oder die Steuerung der Produktion ist eine komplexe Aufgabe, die auf Erfahrung und klaren Vorgaben basiert. Mit relevanten und präzisen Daten finden Sie Antworten auf die wichtigen Fragen: Was verursacht die meisten Störungen? Wie kann die Auslastung optimiert werden? Wo ist die Ausschussmenge ungewöhnlich hoch?
Um Ihre Kontrolle über die Produktion zu steigern, erstellt TwinHub einen digitalen Zwilling Ihrer Produktion. Störungen werden über den Service „Störungslogbuch“ gemeldet und der Service „Maschinendatenerfassung“ liefert Daten zum Takt und Zustand Ihrer Maschinen. Zusammen mit Daten aus anderen Systemen (z.B. Auftragsdaten aus Ihrem ERP-System) entsteht ein möglichst genaues Gesamtbild.
Anhand dieser Daten können Sie Punkte zur Optimierung erkennen. Auch kleine, kontinuierliche Schritte haben eine große Wirkung. Mit TwinHub prüfen Sie, ob Ihre Maßnahmen die gewünschte Wirkung entfaltet haben.
Berichte jedes Mal neu von Hand zusammenzustellen ist eine unbeliebte und zeitaufwendige Tätigkeit. Sie ist darüber hinaus fehleranfällig. Dennoch finden sich fast in jedem Unternehmen solche Berichte: Fehlermeldungen, Ausschussbericht, Auslastungsanalyse, etc.
Die Daten von TwinHub stehen Ihnen sofort zur Verfügung, nicht nur für Berichte und Dashboards, sondern auch für Ihre anderen Systeme. Sobald ein Mitarbeiter z.B. eine Störung im Störungslogbuch erfasst oder ein Sensor den Takt einer Maschine meldet, werden die Daten verarbeitet und direkt angezeigt. Dadurch gewinnen Sie Zeit, um sich mit den Daten selbst zu befassen und Verbesserungen für die Produktion abzuleiten.
Selbst ältere Maschinen können mit einem PC / Tablet oder einem IoT-Sensor ausgestattet werden, um Daten sofort zu liefern. Somit vermeiden Sie Datenlücken und erhöhen den Nutzen Ihrer ursprünglichen Investition.
Genau wie in einem Auto benötigen Sie auf einen Blick die wichtigsten Informationen über Ihre Produktion: Welche Maschine läuft gerade mit welchem Takt? Wo ist eine Störung aufgetreten? Wie lange dauert die Rüstzeit?
Diese und weitere Informationen verschaffen Ihnen sofort einen klaren Überblick: Ob auf einem Großbildschirm in der Produktionshalle als Info für alle, auf einem Laptop oder Tablet während der Büroarbeit oder als schnelle Information zwischendurch auf einem Smartphone von unterwegs.
Zu jeder graphischen Auswertung stehen Ihnen auch die Rohdaten für detaillierte Auswertungen zur Verfügung. So können Sie Auffälligkeiten und Abweichungen nachverfolgen und mit anderen Daten kombinieren. Das Dashboard wird damit zum Einstieg in die Daten-getriebene Optimierung Ihrer Produktion.
Bei einer reibungslosen Produktion greifen alle Schritte ineinander. Mit diesem Anspruch integriert sich TwinHub mit Ihren bereits vorhandenen Systemen: ERP-Systeme, MES-Systeme oder auch Ihre selbst entwickelten Applikationen und Datenbanken.
Alles kann, nichts muss: TwinHub liefert auch ohne weitere Daten einen spürbaren Mehrwert für Ihre Produktion. Aber wenn Sie z.B. die Auftragsdaten aus Ihrem ERP-System mit den Meldungen des Störungslogbuchs kombinieren, können Sie häufige Fehlerursachen leichter identifizieren und vermeiden. Oder Sie kombinieren die Daten der Maschendatenerfassung mit den Produktionsplänen aus Ihrem MES für eine optimierte Planung.
Der Datenaustausch mit anderen Systemen erfolgt über standardisierte Schnittstellen wie z.B. REST-Schnittstellen oder SQL-Views. Sollten Ihre Systeme eigene Schnittstellen definieren, helfen wir Ihnen gerne bei der technischen Anbindung. Ebenso stellt TwinHub seine Daten den anderen Systemen zur Verfügung.
Die Vorteile von TwinHub®
Einfach
Als Software-As-A-Service (SaaS) können Sie TwinHub schnell und ohne großen technischen Aufwand in Ihrer Produktion einrichten. Aber auch im täglichen Einsatz bietet TwinHub eine einfache, leicht verständliche Benutzerführung: Wer ein Smartphone bedienen kann, kann auch TwinHub bedienen.
Kostengünstig
Mit TwinHub behalten Sie die Kontrolle über Ihre Kosten: Sie können die benötigten Services selbst aktivieren und jederzeit wieder deaktivieren. Sie zahlen nur für die Nutzung. Darüber hinaus ist der Beratungs- und Einführungsaufwand minimiert.
Effektiv
Weniger aber besser - Das ist das Motto von TwinHub. Sie erhalten die wirklich relevanten Informationen, ohne von unnötigen Funktionen abgelenkt zu werden. Somit können Sie sich auf die Optimierung Ihrer Produktion konzentrieren.
Sicher
Ihre Daten werden verschlüsselt übertragen und ausschließlich auf Servern in Westeuropa gespeichert. Wir erstellen regelmäßige Backups, sodass Ihre Daten nicht verloren gehen. Darüber hinaus können Sie den Zugriff Ihrer Mitarbeiter über Rollen und Rechtevergabe steuern.
Services
Störungslogbuch
Mit dem Störungslogbuch erfassen Sie alle Auftrags- und Vorgangsbezogenen Störungen. Von fehlerhaftem Material bis zu Defekten an der Maschine können Sie Störungen dokumentieren, auswerten und zukünftig vermeiden. Die Mitarbeiter melden die Störung einfach per Knopfdruck direkt zum Auftrag. TwinHub verbindet diese Meldungen auf Wunsch mit Daten aus Ihrem ERP-System, wie z.B. Materialnummern, Rückmeldenummer oder Auftragsnummer.
IIoT-MDE
Mit der Industrial-IoT-MDE (Maschinendatenerfassung) erfassen Sie den Takt sowie die Gut- und Schlecht-Menge Ihrer Maschinen. Die Daten werden mit Hilfe von IoT-Adaptern erfasst, die einfach mit TwinHub zu koppeln sind und auch bei älteren Maschinen eingesetzt werden können. Die Erfassung erfolgt automatisch und minutengenau. Auf dem Dashboard in TwinHub sehen Sie den aktuellen Zustand jeder Maschine.
Dashboards
Jeder Service von TwinHub ist mit Dashboards ausgestattet und erlaubt es Daten aus verschiedenen Services zu aggregieren und darzustellen.
In nur 3 Schritten geht es los
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